سیستم دوز اتوماتیک پودر کربن سیاه

سیستم دوز خودکار پودر کربن سیاه AUGU برای ارائه یک تجربه بدون درز و خودکار در فرآیند بحرانی بچینگ کربن سیاه طراحی شده است. این فناوری پیشرفته‌ترین فناوری را با تمرکز بر دقت، کارایی و ایمنی ادغام می‌کند و آن را به یک دارایی ضروری در تولید تایر و محصولات لاستیکی تبدیل می‌کند.

پارامتر سیستم دوز اتوماتیک پودر کربن سیاه AUGU

ویژگی های سیستم دوز اتوماتیک پودر کربن سیاه AUGU

■ دوز با دقت بالا: تضمین می کند که هر دسته نیاز دقیق کربن سیاه را برآورده می کند.

■ ظرفیت مقیاس پذیر: با اندازه تأسیسات تولید، از مقیاس کوچک تا بزرگ، سازگار است.

■ سفارشی سازی مدولار: اجزا و ویژگی ها را می توان برای مطابقت با نیازهای تولیدی خاص تغییر داد.

■ اتوماسیون کامل: برای عملکرد قابل اعتماد و سازگار با حداقل نظارت با PLC کنترل می شود.

■ ایمنی پیشرفته: مجهز به جدیدترین مکانیسم های ایمنی برای محافظت از اپراتورها و تجهیزات.

■ رابط بصری: یک HMI کاربر پسند عملیات و فرآیند نظارت را ساده می کند.

کاربرد سیستم دوز اتوماتیک پودر کربن سیاه AUGU

■ تولید تایر: برای دسته بندی خودکار کربن سیاه در تولید تایر.

■ تولید محصولات لاستیکی: برای اطمینان از کیفیت ثابت در تولید کالاهای لاستیکی.

■ ترکیب لاستیکی: برای کاربردهای مختلف که به پراکندگی دقیق کربن سیاه نیاز دارند.

■ تحقیق و توسعه در فناوری لاستیک: حمایت از تحقیق و توسعه با توزیع دقیق مواد.

چرا ما را انتخاب کنید؟

سیستم دوز خودکار پودر کربن سیاه AUGU را به دلیل تعهد آن به نوآوری، دقت و سفارشی‌سازی انتخاب کنید. رویکرد غیر استاندارد ما تضمین می‌کند که دستگاه شما با نیازهای خاص عملیات شما مطابقت دارد و کارایی و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد. ما آخرین فناوری و استانداردهای ایمنی را در اولویت قرار می دهیم و تأسیسات شما را در خط مقدم تولید لاستیک قرار می دهیم.

مراحل کلیدی عملکرد سیستم دوز اتوماتیک پودر کربن سیاه AUGU

1. پیکربندی سیستم: سیستم دوز را با توجه به الزامات تولید و چیدمان تنظیم کنید.

2. برنامه نویسی PLC: پارامترها و توالی های لازم را برای دوز خودکار وارد کنید.

3. بررسی ایمنی: قبل از عملیات، یک بررسی کامل از تمام مکانیزم های ایمنی انجام دهید.

4. بارگیری مواد: کربن سیاه را برای توزیع در قیف سیستم قرار دهید.

5. عملیات دوز: فرآیند دوز خودکار را از طریق HMI آغاز کنید.

6. تضمین کیفیت: دقت دوز را کنترل کنید و در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهید.

7. روال تعمیر و نگهداری: برای نگهداری سیستم در شرایط بهینه، تعمیر و نگهداری منظم را برنامه ریزی کنید.