دسته اسپری اکستروژن لوله داخلی خط خنک کننده

خط سرمازدگی اکستروژن لوله داخلی Augu برای پاسخگویی به نیازهای دقیق خنک کننده تولید تایر ، مهندسی شده است. با داشتن ویژگی های پیشرفته مانند برش های اتوماتیک و کولرهای دسته ای ، این خط برای رسیدگی به مواد لاستیکی مختلف و مقیاس تولید سازگار است و یک راه حل قابل اعتماد برای تولید تایر با کیفیت بالا فراهم می کند.

جدول پارامتر از خط خنک کننده اسپری اکستروژن لوله داخلی Augu

ویژگی های اسپری اکستروژن لوله داخلی Augu خط خنک کننده

- خنک کننده با کارایی بالا: خنک کننده سریع و یکدست از آج های تایر را تضمین می کند.

- تنوع مواد: سازگار با طیف وسیعی از مواد لاستیکی برای تطبیق پذیری در تولید.

-سفارشی سازی در سایت: راه حل های خیاطی را برای برآورده کردن نیازهای خاص تولید فراهم می کند.

- عملکرد خودکار: برای افزایش کارآیی برای فرآیندهای نیمه یا کاملاً اتوماتیک طراحی شده است.

- ظرفیت مقیاس پذیر: قادر به مقیاس بندی برای مطابقت با نیازهای تولید تسهیلات.

دامنه کاربردی از خط خنک کننده اکستروژن لوله داخلی Augu

- تولید آج تایر: برای خنک کننده و جامد کردن لاستیک در فرآیند تولید تایر.

- لاستیک های خودرو و صنعتی: مناسب برای انواع انواع تایر از جمله لاستیک های اتومبیل ، موتور سیکلت و دوچرخه.

- تضمین کیفیت: از طریق خنک کننده دقیق ، کیفیت مداوم در تولید تایر را تضمین می کند.

- بهبود کارآیی: فرآیند تولید تایر را برای بهبود کارایی بالا می برد.

چرا ما را انتخاب کنیم؟

برای تعهد خود به سفارشی سازی ، کارآیی و کیفیت ، خط خنک کننده اکستروژن لوله داخلی Augu را انتخاب کنید. به عنوان یک دستگاه غیر استاندارد ، برای ارتقاء فرآیند تولید تایر شما طراحی شده است و راه حلی را ارائه می دهد که قابل اعتماد و سازگار با نیازهای خاص شما باشد. ما نوآوری و رضایت مشتری را در اولویت قرار می دهیم ، و اطمینان می دهیم که خطوط خنک کننده ما بالاترین استانداردهای صنعت را رعایت می کند.

مراحل کلیدی عملیات داخلی Augu Tube Extrusion Batch Off Line Coolling

1. پیکربندی سیستم: خط خنک کننده را مطابق با مشخصات تولید تایر تنظیم کنید.

2. ورودی مواد: مواد لاستیکی را برای پردازش روی خط خنک کننده معرفی کنید.

3. شروع فرآیند خنک کننده: فرآیند خنک کننده را شروع کنید و از توزیع حتی خنک کننده در لاستیک اطمینان حاصل کنید.

4. نظارت بر کیفیت: برای حفظ استانداردهای کیفیت محصول ، به طور مداوم فرآیند خنک کننده را کنترل کنید.

5. دسته و برش: از کولرها و برش های دسته ای اتوماتیک برای شکل گیری دقیق آج تایر استفاده کنید.

6. جمع آوری خروجی: برای پردازش بیشتر یا کنترل کیفیت ، آج های تایر خنک شده و جامد را جمع آوری کنید.

7. تعمیر و نگهداری سیستم: برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر ، تعمیر و نگهداری روتین را در خط خنک کننده انجام دهید.

8. تنظیم سفارشی سازی: بر اساس بازخورد از فرآیند تولید ، تنظیمات لازم را انجام دهید تا کارایی و خروجی را افزایش دهید.