اکسترودر لاستیکی خوراک داغ لاستیکی لوله داخلی

اکسترودر لاستیکی AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed مهندسی شده است تا سطح بالایی از کنترل و دقت را در اکستروژن لوله های لاستیکی داخلی ارائه دهد. این اکسترودر با فناوری تغذیه داغ، سرعت پیچ قابل تنظیم و سیستم های کنترل پیشرفته، برای تولید لوله های لاستیکی داخلی با کیفیت بالا با ابعاد و خواص ثابت بهینه شده است.

جدول پارامترهای اکسترودر لاستیکی AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed

ویژگی های اکسترودر لاستیکی AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed

- اکستروژن خوراک داغ: جریان مواد و دمای یکنواخت را برای سازگاری بهتر محصول تضمین می کند.

- طراحی پیچ قابل تنظیم: امکان بهینه سازی فرآیند اکستروژن برای ترکیبات مختلف لاستیکی را فراهم می کند.

- تنظیم دما: به طور دقیق دمای مواد لاستیکی را برای اکستروژن با کیفیت کنترل می کند.

- سفارشی سازی Die Head: انعطاف پذیری را برای تولید طیف وسیعی از پروفیل های لوله داخلی ارائه می دهد.

- اتوماسیون: سرعت تولید را افزایش می دهد و کار دستی را کاهش می دهد و منجر به افزایش کارایی می شود.

محدوده کاربرد اکسترودر لاستیکی AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed

- تولید لوله لاستیکی: به طور خاص برای اکستروژن لوله های داخلی لاستیکی برای لاستیک ها طراحی شده است.

- لوله لاستیکی پزشکی: مناسب برای تولید لوله لاستیکی مورد استفاده در کاربردهای پزشکی.

- اکستروژن لاستیک صنعتی: قابلیت رسیدگی به نیازهای مختلف اکستروژن لاستیک صنعتی را دارد.

- پروفیل های لاستیکی سفارشی: قابل تنظیم برای تولید پروفیل های لاستیکی تخصصی.

چرا ما را انتخاب کنید؟

اکسترودر لاستیکی AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed را به دلیل توانایی آن در ارائه یک راه حل اکستروژن مناسب که نیازهای منحصر به فرد فرآیند تولید لوله لاستیکی داخلی شما را برآورده می کند، انتخاب کنید. به عنوان یک ماشین غیر استاندارد، برای افزایش کیفیت محصول، بهبود کارایی تولید و اطمینان از انعطاف پذیری عملیاتی طراحی شده است. تعهد ما به نوآوری و رضایت مشتری تضمین می کند که اکسترودرهای ما در خط مقدم صنعت هستند.

مراحل کلیدی عملیات اکسترودر لاستیکی AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed

1. Initial Setup: اکسترودر را با سر قالب مناسب پیکربندی کنید و دمای اولیه و سرعت پیچ را تنظیم کنید.

2. آماده سازی مواد: مواد لاستیکی را طبق دستور ترکیب آماده کنید.

3. مواد بارگذاری: مواد لاستیکی را در قیف تغذیه اکسترودر قرار دهید.

4. حرارت دادن و ذوب: مواد را تا دمای مورد نیاز برای اکستروژن گرم کنید.

5. اکستروژن: شروع فرآیند اکستروژن، نظارت بر جریان مواد و تشکیل پروفیل.

6. بررسی کیفیت: لوله های داخلی اکسترود شده را برای هر گونه نقص یا ناهماهنگی بررسی کنید.

7. برش و خنک کردن: لوله های اکسترود شده را به طول برش دهید و اجازه دهید سرد و جامد شوند.

8. بازرسی نهایی و بسته بندی: قبل از بسته بندی لوله های داخلی برای حمل و نقل یا پردازش بیشتر، بازرسی نهایی را انجام دهید.

9. تعمیر و نگهداری ماشین: تعمیر و نگهداری معمولی را برای اطمینان از ادامه عملکرد بهینه اکسترودر انجام دهید.