دستگاه افزایش و کاهش تنش

دستگاه افزایش و کاهش تنش AUGU برای حفظ کشش مناسب در طناب‌ها در طول فرآیند کلندری طراحی شده است، که برای تولید لاستیک‌ها، به ویژه برای لاستیک طناب، حیاتی است. تنش را از طریق روش‌های کنترل مکانیکی، هیدرولیک یا الکتریکی تنظیم می‌کند و از چیدمان منظم و حتی جاسازی سیم‌ها در لاستیک اطمینان می‌دهد.

جدول پارامترهای دستگاه افزایش و کاهش تنش AUGU

ویژگی ها

دستگاه افزایش و کاهش تنش AUGU انعطاف پذیر است و می تواند تنش را از طرق مختلف کنترل کند که آن را برای نیازهای مختلف تولید مفید می کند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که طناب ها به طور مساوی در داخل لاستیک توزیع شده اند و منجر به سازگاری محصول نهایی بهتر می شود. این دستگاه همچنین با اطمینان از ثابت ماندن کیفیت، بدون توجه به شرایط، کارایی تولید را بهبود می بخشد. علاوه بر این، تنظیمات تنش آن را می توان با توجه به نیازهای تولیدی خاص شما تغییر داد و می تواند به راحتی با سایر تجهیزات موجود در خط تولید مانند ماشین های کلندری یا دستگاه های باز کردن پیچ ادغام شود.

حوزه های کاربردی

دستگاه افزایش و کاهش تنش AUGU برای چرخاندن تایرها مناسب است، جایی که طناب ها را در طول فرآیند تحت کشش مناسب نگه می دارد. همچنین برای تولید لاستیک بند ناف ساخته شده است و اطمینان حاصل می کند که سیم ها به درستی کار می کنند. علاوه بر این، این دستگاه برای کارهای عمومی پردازش پارچه، مانند مالش، چسباندن و لمینت کردن پارچه ها عالی است و در بسیاری از صنایع مفید است.

چرا ما را انتخاب کنید؟

با انتخاب دستگاه افزایش و کاهش تنش AUGU، دستگاهی به دست می آورید که واقعاً تولید تایر را کارآمدتر می کند و روند کلی را بهبود می بخشد. به عنوان یک ماشین غیر استاندارد، به طور ویژه برای رفع نیازهای دقیق خط تولید شما طراحی شده است و راه حل هایی را ارائه می دهد که کیفیت محصول و قابلیت های تولید شما را بهبود می بخشد.

عملیات کلید

1. راه اندازی سیستم: دستگاه افزایش و کاهش تنش AUGU را برای مطابقت با الزامات خط تولید تنظیم کنید.

2. بارگذاری مواد: لاستیک و طناب ها را در سیستم کلندری ماشین قرار دهید.

3. تنظیم کشش: کشش را به درستی تنظیم کنید تا مطمئن شوید که سیم ها به طور یکنواخت قرار گرفته و درست جاسازی شده اند.

4. عملیات کلندر: فرآیند کلندری را شروع کنید، اطمینان حاصل کنید که طناب ها در جای خود باقی می مانند و به طور یکنواخت توزیع می شوند.

5. نظارت بر کیفیت: برای حفظ ثبات و کیفیت، فرآیند کلندینگ را از نزدیک زیر نظر داشته باشید.

6. تخلیه: مواد پردازش شده را برای بسته بندی یا مراحل بعدی خارج کنید.

7. تعمیر و نگهداری: با انجام تعمیر و نگهداری معمول، دستگاه را در وضعیت خوبی نگه دارید.

8. عملیات بهینه سازی: تنظیمات دستگاه را برای بهبود عملکرد بر اساس بازخورد فرآیند تنظیم دقیق کنید.